1.節(jié)電效果好，降低運(yùn)行成本

變分散控制供風(fēng)為集中控制供風(fēng)，并最大限度利用現(xiàn)有設(shè)備，通過(guò)變頻技術(shù)改造，每小時(shí)節(jié)約電能30%以上，羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低，減少?zèng)_擊和齒輪及軸承磨損，同時(shí)減少了維護(hù)和維修的工作量，備件消耗減少，一年即可收回改造投資。

2.造作方便可靠

安裝變頻器后，可根據(jù)系統(tǒng)消耗風(fēng)量的需要，手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)改變電機(jī)的輸入頻率，就能改變羅茨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行，操作方便可靠，從而大大提高操作控制精度和系統(tǒng)效率，能獲得較寬廣、穩(wěn)定的工作區(qū)，調(diào)節(jié)幅度大，完全滿足生產(chǎn)工藝要求。

3.工作環(huán)境大大改善

采用變頻器調(diào)節(jié)系統(tǒng)，取消了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的旁路放風(fēng)，轉(zhuǎn)速由原設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速960r/min降到現(xiàn)在最高580r/min運(yùn)行，羅茨鼓風(fēng)機(jī)本身的運(yùn)行噪音明顯減小；羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸承箱油溫由改造前85℃降低至改造后的70℃，不需要設(shè)置稀油站降低齒輪箱及軸承運(yùn)行溫度，即可滿足要求。

4.設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)

集中控制和變頻器調(diào)速系統(tǒng)的應(yīng)用，使得羅茨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速降低，減少?zèng)_擊和齒輪及軸承磨損，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，低成本運(yùn)行，變頻后的電機(jī)最高33H運(yùn)轉(zhuǎn)，是改造前轉(zhuǎn)速的60%，開(kāi)始啟動(dòng)從0Hz加速到16Hz待運(yùn)行平穩(wěn)后根據(jù)需要轉(zhuǎn)速平穩(wěn)調(diào)整至工作轉(zhuǎn)速，從而減少啟動(dòng)對(duì)機(jī)械部件的沖擊，使得風(fēng)機(jī)運(yùn)行更平穩(wěn)，振動(dòng)明顯減小，從而提高了風(fēng)機(jī)的使用壽命。